Kao osnovni uređaj za izolaciju kvarova i obnavljanje napajanja u distributivnim mrežama, performanse reclosera direktno utiču na siguran i stabilan rad električne mreže. Rigorozan i znanstveni proces ispitivanja nije samo ključni korak u provjeri kvaliteta njegovog dizajna i proizvodnje, već je i temelj za osiguranje pouzdanog rada nakon puštanja u rad. Trenutno je testiranje recloser formiralo kompletan sistem životnog ciklusa koji pokriva "ispitivanje tipa-fabričku inspekciju-na-prihvatanje na licu mjesta-periodično održavanje", sa svakim linkom međusobno povezanim kako bi se osiguralo da oprema obavlja svoju funkciju "bez defekata" u složenim radnim uvjetima.
Testiranje tipa je primarna kontrolna tačka za verifikaciju osnovnih performansi reklosera, fokusirajući se na verifikaciju pouzdanosti u ekstremnim uslovima. Testiranje se mora obaviti u kvalifikovanoj-laboratoriji treće strane, koja pokriva tri dimenzije: mehaničke karakteristike, električne performanse i prilagodljivost okolini. Testovi mehaničkog vijeka trajanja simuliraju desetine hiljada operacija otvaranja i zatvaranja kako bi se provjerila stabilnost radnog mehanizma; Visoka{3}}ispitivanja prekidanja struje procjenjuju kapacitet-gašenja luka i brzinu oporavka izolacije-komora za gašenje luka; i testovi okoline kao što su ciklusi na visokim i niskim temperaturama, vlažna toplota i vibracije potvrđuju funkcionalni integritet opreme u temperaturnom opsegu od -40 stepeni do +85 stepeni i pod uslovima jakih vibracija. Ovi testovi daju autoritativne dokaze za finalizaciju dizajna proizvoda, eliminišući potencijalne nedostatke u dizajnu.
Tvornička inspekcija djeluje kao "čuvar" kvaliteta za masovnu proizvodnju. Svaki recloser prolazi potpunu funkcionalnu verifikaciju: uključujući mjerenje otpora petlje kako bi se osigurao integritet provodne putanje, testiranje otpora izolacije za identifikaciju opasnosti od izolacije, kalibraciju vremena otvaranja i zatvaranja, sinkronicitet i parametre radnog napona kako bi se osigurala radna točnost i simulacija zaštitne logičke simulacije (kao što je efikasna simulacija scenarija/reproduciranja transidentne strategije). Podaci o inspekciji moraju se snimati i čuvati tokom cijelog procesa kako bi se postigla kvalitetna sljedivost.
Na{0}}testiranje prihvatanja na lokaciji povezuje laboratoriju sa operativnim okruženjem, fokusirajući se na procjenu kompatibilnosti instalacije. Tehničari će provjeriti izgled opreme na oštećenja u transportu, provjeriti konzistentnost sekundarnog ožičenja sa projektnim crtežima; provjeriti tačnost prijenosa signala kroz testiranje opterećenja i koristiti uređaj za zaštitu releja za simulaciju struje kvara i provjeriti vrijeme odziva veze reklozera i sistema za automatizaciju distribucije; istovremeno, oni će pregledati parametre zaštite u vezi sa-okruženjem na lokaciji (kao što su nadmorska visina i nivo zagađenja) kako bi osigurali usklađivanje sa stvarnim radnim uslovima.
Periodično testiranje održavanja obuhvata vijek trajanja opreme, s ciljem održavanja{0}}baziranog na stanju. Redovne inspekcije uključuju infracrvenu termografiju za provjeru pregrijavanja na kontaktima, ponovno testiranje mehaničkih karakteristika kako bi se pratili trendovi habanja, testiranje izolacije sekundarnog kruga kako bi se spriječile smetnje signala i provođenje testova otpornog napona kada je potrebno za procjenu starenja izolacije. Za inteligentne reclosere, podaci kao što su broj akcija i snimci grešaka se preuzimaju iz pozadine radi analize operativnog zdravlja i dinamičkog prilagođavanja strategija održavanja.
Od laboratorije do lokacije na elektroenergetskoj mreži, proces ispitivanja ponovnog zatvaranja pridržava se principa "potpune pokrivenosti procesa i stroge kontrole svih parametara", izgrađujući čvrstu tehničku barijeru za pouzdan rad opreme i osiguravajući ključno osiguranje kvaliteta za inteligentnu nadogradnju distributivne mreže.
